烧结厂为高炉炼铁提供烧结矿炉料。烧结矿生产是将铁精矿和其他含铁料混匀,加入破碎后的燃料和熔剂料配料混合并适量加水成球,送至烧结机烧结,经冷却、破碎、筛分,筛上部分送高炉炼铁,筛下部分返回重烧。

早期的攀钢烧结厂占地13.8万平方米,建筑面积8.7万平方米。有130平方米烧结机4台,设备总重1.38万吨,设计年产烧结矿400万吨。1970年8月24日1号烧结机投产,1971年6月2号烧结机投产,1972年12月3号烧结机投产。1985年有职工1834人。

攀钢烧结厂投产初期,生产波动大,效率低,事故频繁,质量较差,粉尘污染严重。1974年初全厂粉尘合格率仅有12.2%,厂区上空粉尘浓度1600毫克/立方米,超过国家标准30倍;岗位最大粉尘浓度319克/立方米,超过国家标准32倍。

1977年,烧结厂重点治理粉尘,陆续把电除尘器和多管除尘器下部螺旋运输机改为水封拉链机。同年7月1日第一台水封拉链机投入使用,经测定粉尘合格率为71.2%,达到全国同行业先进水平。到1978年11月共建成7台,粉尘治理取得很好效果。

1978年围绕提高攀钢烧结生产进行三项改进:一是改造成品矿筛分室;二是进行配加炼钢污泥烧结的工业试验和钢渣返回烧结的工业试验,使烧结矿产量提高2%,回收了钢渣中的钒、铁、钙等资源;三是完善生产操作方针,变“薄铺快转,大水大碳”为“以风为纲,厚铺慢转,铺平烧透,稳定水碳”的操作制度,使烧结机台时产量上升到132吨,2号站娱乐挂利用系数突破1吨/平方米·时。

1980年以后又进行了一系列技术改进。烧结料中配加6—8%的富矿粉,配用消石灰强化烧结,烧结机上推广使用双层潜管式松料器,改造翻车机、抽烟机转子、烧结台车拦板、精矿库卸矿设施;同时继续加强对粉尘的治理,全厂实行水冲地坪,减少二次扬尘,建设污水池回收废水,改造扩大电除尘设施,使烧结生产全面发展,各项技术经济指标全面突破设计水平,粉尘合格率提高到85.03%,2号站娱乐保持全国同行业先进水平。